1、通过本课程的学习，我们将了解到： · 能够设计和实施一个线平衡的生产线 ； · 了解典型流程环境中的问题及如何影响那些问题 ； · 知道何时使生产率最大化。
2、产品单位成本最低 这是制造或服务系统具有高竞争力的主要指标，需要在设施规划设计的每一阶段高度注意。优化质量使顾客满意 质量成本也是竞争中的关键，需要将质量和成本进行平衡，也需在设施规划设计的每一步中高度关注。
3、对价值流图的分析很重要，这也是对新厂规划的第一步。对新工厂进行布局首先要做的就是要了解，先了解车间现状的布局，了解了布局之后就可以做价值流分析，绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图，最终可以制定改善目标及改善方向。如果厂子是完全的新投产，可以根据厂子的工艺设计做IE流程分析。
4、精益工业厂房布局规划，必须遵循“最少的投入获得最大的产出”原则，通过运用精益思想不断消除浪费的理念，按照价值流体现的规则，根据不同产品类别的运作模式设计厂房规划，旨在让每一点滴的投入都有意义，每一份的投入都会尽可能地产生最大效益。
5、由于不同设备的加工能力特点不同，在按照作业流程来布局一个个作业组织单元时，需要尽可能保持工序间的加工能力平衡。同时，工序之间还需要考虑设置交接区，以方便存放一定数量的在制品。工序与工序之间还需要设置“看板”，以便实现下道工序拉动上道工序的生产，从而避免在制品过量生产。
1、在面对供应链需求时，产品经理需要深入理解业务流程与客户需求，设计出符合实际场景的解决方案。通过业务调研、流程分析、系统设计等多个步骤，确保产品功能满足业务需求，提升用户体验。在需求实现过程中，需要兼顾技术实现的可行性与业务需求的迫切性，合理安排上线时间，确保项目高效推进。
2、全球供应链下三大宝藏模式OEM、ODM与OBM揭秘 OEM，即原始设备制造商。工厂按照另一家公司的要求生产产品，产品上贴的是那家公司的标签。例如，富士康为苹果公司生产的iPhone零部件，虽然产品最终贴上的是苹果标签，但制造过程是由富士康负责。ODM，相较于OEM，增加了设计环节。
3、革新性产品供应链设计应少关注成本而更多地关注向客户提供所需属性的产品，重视客户需求并对此做出快速反应，因此特别强调速度和灵活性。（二）两种不同功能的供应链供应链从功能上可以划分为两种：有效性供应链（Efficient Supply chain）和反应性供应链（Responsivesupply chain）。
4、电商供应链产品的流程通常包含商品采购、入库、仓储、拣选、打包、发货及售后等环节。企业需要整合ERP、OMS、WMS、TMS、商家系统等线上系统，实现高效配合，以达到快速配送、优质服务和最优成本。电商供应链是一个复杂的系统，需要各个角色紧密配合。
5、一，供应链管理的重要性 21世纪不是企业与企业之间的竞争？而是供应链与供应链之间的竞争。这句话告诉我们：供应链很重要，供应链管理能力也是企业的核心竞争力。企业有三大核心职能：研发、营销、供应链管理。
6、在全球供应链的广阔背景下，探讨制造业中的三驾马车——OEM、ODM和OBM，这些看似专业的术语其实与我们的生活紧密相连。它们之间的区别和作用各有侧重。OEM，即原始设备制造商，如富士康为苹果生产iPhone零部件，尽管设计和营销由苹果主导，但生产过程中贴着的是苹果的品牌标签。它主要关注生产环节。
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。产能分析主要针对的方面 做何种机型以及此机型的制造流程。
什么是生产与物料控制（PMC）？PMC控制的目标包括：质量控制目标、进度控制目标、投资控制目标、安全控制目标。PMC是英文“Product Material Control”的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
PMC（Production and Material Control）是生产与物料控制的总称，主要包括两个部分：PC（Production Control）和MC（Material Control）。 PC（Production Control）负责生产的计划与进度控制。 MC（Material Control）负责物料计划、请购物料调度、物料控制等。
PMC，即生产及物料控制，主要分为生产控制和物料控制两个部分。生产控制主要职能在于生产的计划与进度控制，俗称生管或PC部分。物料控制则主要涉及物料计划、请购、调度、物料的控制，包括坏料控制和正常用料控制，俗称物控或MC部分。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。PMC生产计划与物料控制建设目标 该系统将着重考虑建设方所最关心的采购管理和生产计划管理，以定制的方式完成项目的建设。
PMC代表生产及物料控制，是关注采购管理和生产计划管理的关键系统，旨在根据项目需求定制解决方案，优化业务流程和生产计划。 PMC管理涉及两个核心部分：生产控制（PC）和物料控制（MC）。生产控制负责生产和进度的规划与监控，而物料控制则专注于物料计划、采购、调度和库存管理。
1、供应商管理属于供应链管理的基础环节。当前供应链管理能力已经成为大型制造企业实现产品创新、质量提升和成本控制的关键能力，供应链的主体是供应商，供应商管理是供应链管理的初始环节，也是最基础的部分。供应链管理中的供应商信息是动态的，维护和管理十分困难。
2、供应商管理主要涉及供应商的选择与评估、供应商的绩效考核以及与供应商建立战略合作关系等方面。供应商管理是供应链管理的基础和重要内容。供应商是采购商持续发展的优势资源。供应商供应的物料是否满足最终用户对成本、品质及多样性等方面的要求，决定了采购商在市场上的产品竞争力。
3、供应商管理是供应链管理的重要组成部分，它涉及供应商的选择与评估、绩效考核以及建立战略合作关系等多个方面。以下是关于供应商管理的几个关键点： 供应商管理的重要性 供应商的有效管理对于采购商的稳定发展至关重要。
4、总之，供应商属于企业供应链管理的科目，涉及到企业的采购、物流、生产等多个环节。对供应商的管理是企业运营中的一项重要任务，需要企业建立完善的供应商管理体系。
5、一：供应商管理 供应链管理包括供应商管理、供应链契约管理、供应商数量控制、供应市场竞争分析、网络化管理等。二：制造 制造是供应链管理中的一个重要环节，包括安排生产、测试、打包和准备送货所需的活动。在制造过程中，还需要进行质量控制、产品设计、生产效率的评估和记录等。