技术创新：劢微机器人通过自主研发的核心硬件、算法和软件系统，构建了三位一体的软件平台，不断协同演进和快速迭代，提供了一体化、成本效益高的智能物流解决方案。
以技术驱动，自研核心硬件、算法及软件系统，构建了三位一体的软件系统平台，并协同演进，快速迭代升级，提供了兼具成本与性能优势的一体化场内智能物流解决方案。自下而上的系统平台，为制造企业提供了足够弹性、敏捷和安全的机器人体验。
智能制造联想行业方案：智能工厂解决方案、智能生产解决方案、智能物流解决方案、企业数字化转型解决方案、绿色节能解决方案、赛事运维解决方案。智能工厂解决方案：联想可以为制造企业搭建智能工厂，实现生产过程的自动化、数字化和智能化。
最终得出结论：智能物流系统不是简单的设备组合，而是以系统思维的方式对设备功能的充分应用，实现软硬件接口的无缝和快捷，这是一个全局优化的复杂过程。 背景 智能物流是智能制造实现的关键一环。对于离散制造业来说，不同企业差别很大，工艺复杂，过程离散，难以形成产品化的解决方案。
1、在现代化的物流领域，高效的仓储解决方案是提升竞争力的关键。海格里斯HEGERLS，作为行业的革新者，以其轻薄四向穿梭车，重新定义了立体仓库的使用体验。这款智能设备集母车与子车功能于一体，像是立体空间的魔术师，显著提升仓库空间的利用率。
2、自动穿梭式货架方案 这是相对基础的自动化立体仓库解决方案，在传统仓储货架上，将穿梭车与此结合，形成一套可以自动运货、集中存放的存储模式。通常我们将其称之为穿梭式货架，基本上这可以视为立体仓库的初期阶段，叉车只需要在货架的一头进行放货即可。
3、主要内容是对已有的自动化立体仓库面积、通过能力和配备人员、机械设备的计算。
4、自动化立体库仓库 自动化立体仓库，是利用自动化存储设备同计算机管理系统的协作来实现立体仓库的高层合理化，存取自动化，以及操作简便化。自动化立体仓库的主要由货架，巷道式堆垛起重机（堆垛机）、入（出）库工作站台、调度控制系统以及管理系统组成。
5、西门子是另一个在自动化立体仓库领域享有盛誉的公司。作为全球领先的技术解决方案提供商，西门子在物流自动化方面拥有深厚的技术底蕴和丰富的项目经验。其自动化立体仓库解决方案不仅技术先进，而且注重与客户的实际需求相结合，提供量身定制的服务。西门子还以其卓越的项目管理和售后服务赢得了客户的广泛赞誉。
6、这将是自动化车库的发展方向。立体车库自动化控制系统主要包含以下五个子系统：自动收费管理系统，自动存取车系统，远程诊断系统，自动道闸，监控安保系统。以上子系统均由中央控制室统一控制，可为客户规划停车库管理形式，发布车库库存容量，控制车流方案。（一）自动收费管理系统自动收费采用非接触式IC卡。
1、搬运工具的精巧设计 自动化搬运工具的核心是机械本体，由蓄电池供电，导向方式有接触式（如磁导或光导）和非接触式（激光或惯性导航）。拆码垛机构则采用机械手或直角坐标型设计，依据货物特性选择侧夹、底拖或真空吸盘。固定和移动工具的结合，让搬运过程更为灵活高效。
2、为了解决堆垛机、叉车、升降机与连续输送机之间的协调工作节拍问题，通常使连续输送机具有积放功能。 （三）自动化立体仓库计算 主要内容是对已有的自动化立体仓库面积、通过能力和配备人员、机械设备的计算。
3、垂直升降式货柜ShuttleTM XP纵向分为三部分，前后两部分为物料区，中间为提取器，提取器可在中间巷道内做垂直升降运动，用户可直接输入物料代码或输入物料所在的托盘号，按照用户的指令，提取器将所需托盘放在存取口或由存取口送回柜内。
1、然而，步入工业0时代，精益理念的实践并不易行。它不仅需要先进的技术支持，更呼唤具备专业技能的团队持续进行优化。在这个过程中，持续的学习、创新和对精益精神的坚守，是推动汽车主机厂线边物流成功的关键因素。
2、揭秘丰田精益物流艺术：从厂内到厂外的高效管理 在现代企业运营中，物流如同供应链的血液，连接着采购、生产和销售的每一个环节，是提升竞争力的关键。丰田汽车的精益物流体系，以其独特的低成本和快速响应理念，深刻影响了全球制造业。
3、主要的特点如下：①平面布局规划的思路主要是以物流为导向，物流量比较大的三级小总成在一个区域内集中焊接，焊接区域靠近物流配送区。②工位间的物流：大件和重件的搬运采用机器人，轻件采用简易吊具，使投资合理、均衡。
4、精益物流的最佳境界是一物流。一物流就是在每次流动中只有一件物品，也就是说流动的批量为一。流水线就是一物流的常见例子。②拉动系统 不能实现一物流，退而求其次，实施拉动系统避免生产过剩。拉动系统就是一种缺件补充的物料流动方式。在日常生活经常可以看到。
5、精益生产模式追求的准时化，如何对应成千上万的汽车零部件的准时化供给，物流在实现这一管理方式上起着承上启下的作用，是尤为重要的关键环节。物流理念与物流系统规划是物流管理的核心内容，涉及到生产计划的制定、内物流、外物流、零部件采购、供应链管理等诸多环节。
6、确定生产能力瓶颈，一个车间或者一条生产线都有其瓶颈工序，也就是产能的控制点。了解产能需求和客户需求节拍，做产线平衡率分析及改善方案。